20 видов под тушенку,
икру, овощи, рыбу, сгущенку
и корм для животных.
Каталог
Жестяные банки
Для всех видов напитков: газированных, соков
и коктейлей.
Пластиковые банки
Стандартные под консервный ключ и с кольцом easy open.
Крышки для банок
Для напитков, объемом
0,33-0,5 л.
Алюминиевые банки
Реторт-пакеты для автоклава
Вакуумные пакеты для продуктов
Стеклянные банки
Для напитков, консервов, объемом
250 мл-900 мл
Ручная ВНМ-2 под жестяные
банки и полуавтоматическая
ВНМ-3 под все виды тары.
Закаточные машинки
Компания
Бренд «MPackGroup» уже более 7 лет присутствует на рынке упаковочной тары в России.
Мы — ваш «Отдел гарантированной укупорки»
Экспертиза от нашего технолога — в открытом доступе
Протокол подготовки банок к автоклавированию: как избежать ржавчины и бомбажа 
Подготовили для вас часто задаваемые вопросы и ответы на них 
Дзен
Мы не просто поставляем тару и оборудование. Мы понимаем физику процесса автоклавирования консервов и готовы выезжать на производство клиента, чтобы разбираться в нестандартных ситуациях вместе. Подпишитесь на наш канал.

Что делать, чтобы при автоклавировании на жестяных банках не было ржавчины и деформации?

ржавые и деформированные банки
Проблемы после автоклавирования — самые дорогие. Продукция уже готова, но её нельзя продавать. Разбираемся, как застраховаться от потерь.

Кейс.

Кто: клиент, производит тушенку.
Что делал: держал банки 4 часа при температуре 110−120 ℃. В течение 2-х часов довел до кипения, Т 120 ℃, потом 40 минут держал при этой температуре и отключил. Автоклав сам постепенно остывал. После полного остывания его открыли.

Что в итоге получилось.

Банки заржавели. Это следствие электролиза, с ним борются следующими способами:

1. начните с заземления автоклава;
2. подготовьте воду. Добавьте туда фосфаты, ПАВ, например любое средство для мытья посуды, чайной ложки будет достаточно на 50 литров воды. Оно будет обволакивать банки, как пленкой и не будет давать им окисляться. Или, еще лучше, используйте ингибитор коррозии*.

Банки смяло. Что могло быть причиной:

1. банки сдавило из-за повышенного давления снаружи, т. е. оно возникло, если в самом начале сильно накачали автоклав;
2. либо произошел очень быстрый подъем температуры/давления. То есть быстрый нагрев снаружи и медленный нагрев внутри (часто применимо к паровым автоклавам). Нужно обеспечить плавный подъем температуры, чтобы прогрелась банка снаружи и внутри, и выровнялось давление;
3. маленькая закладка в банки, осталась большая воздушная прослойка. Минимизируйте ее.
Реагент Rust Off, 1 литр
Против коррозии и накипи при автоклавировании
2542
р.
Ингибитор коррозии и накипи, которое можно применять в автоклавах и стерилизаторах при макс. температуре 300 и макс. давлении 40 Атм. Средство действует, как ингибитор коррозии, формируя по всей металлической поверхности прочную защитную пленку.
Достаточно поддерживать в системе 30-80 г/м3 средства, в зависимости от жесткости воды. То есть на средний 50-литровый автоклав достаточно 1 чайной ложки.

***Использовать продукт в неразбавленном виде можно только в защитных перчатках, т.к. уровень pH 2,0+-0,5, активные вещества- фосфонаты и диспергенты. В разбавленном виде безопасен, разрешен для применения в пищевой и фармацевтической промышленности.

Что делать, чтобы при автоклавировании на жестяных банках не было вздутия (бомбажа)?

вздутые банки

  1. банки вздулись, потому что давление снаружи было ниже, чем внутри;
  2. произошло быстрое остывание банок. Резкий перепад = разница давлений = банка мнётся. Выгрузили банки из автоклава → оставьте в том же помещении на 8-12 часов, без сквозняков и охлаждения;
  3. если нет возможности ждать: используйте противодавление в автоклаве — специальную настройку, которая компенсирует давление. Чаще всего нужен компрессор или подача паровоздушной смеси;
  4. уменьшите наполнение банки на 10-15%, чтобы оставить «воздушную подушку». Она станет естественным буфером и сгладит перепад давлений.
Если ничего не помогло и проблема массовая — пишите нам в личные сообщения. Наш технолог поможет разобраться: это вопрос к режимам стерилизации или к оборудованию.
Решение проблемы деформации крышек Easy Open при автоклавировании: реальный кейс
Введение
Автоклавирование — ключевой этап в производстве консервированной продукции, от которого напрямую зависят качество, безопасность и товарный вид готового продукта. Однако даже при отлаженном технологическом процессе могут возникать нестандартные ситуации, требующие оперативного вмешательства и глубокого анализа. В нашей практике был случай, который наглядно демонстрирует, как комплексный подход к диагностике и системное мышление помогают решить проблему, казавшуюся связанной с качеством укупорочного материала. В этой статье мы на реальном примере разберём, почему возникает «эффект хлопка» на крышках Easy Open и как его устранить без потери производительности.

Описание проблемы
К нам обратился корпоративный клиент с жалобой на дефект, проявляющийся после автоклавирования. На крышках типа Easy Open возникал так называемый «эффект хлопка» — характерный звук и видимая деформация крышки при лёгком надавливании пальцем.
В начале мы предложили поменять крышку. Думали, что другая будет пожёстче. Однако замена крышки на аналогичную в процессе производства не дала устойчивого результата, что указывало на системный характер неисправности.

Диагностика: выезд специалиста на производство
Для детального анализа ситуации наш технический специалист провёл выездную проверку. Совместно с директором по производству клиента были исследованы все этапы технологического процесса:
- способ укладки готовой продукции в автоклав;
- параметры закупоривания крышек;
- режимы автоклавирования и охлаждения.
В ходе анализа была выявлена ключевая особенность оборудования клиента, которую изначально упускали из виду.

Корень проблемы: резкое падение давления
Техническая особенность автоклава клиента заключалась в том, что после завершения основного цикла стерилизации осуществлялся пролив холодной водой, что приводило к быстрому охлаждению и, как следствие, стремительному падению давления в камере.
Цифры показали следующую картину:
- по завершении стерилизации: температура — 114 °C, давление — 1,85 атм.;
- через 10 минут после охлаждения: давление снижалось до 0,4 атм., то есть падение составляло более чем 1 атмосферу.

Такое резкое изменение давления приводило к тому, что избыточное давление внутри банки оказывалось выше внешнего, в результате чего банка раздувалась, а крышка Easy Open деформировалась — именно это и воспринималось как эффект «хлопка».
Важно подчеркнуть: проблема была не в крышке и не в закаточном оборудовании, а в некорректно настроенном режиме охлаждения автоклава.

Найденное решение
Нашим специалистом было предложено изменить кривую охлаждения, т.е. сделать остывание более плавным за счёт замедления пролива холодной воды. Это позволило сбалансировать давление внутри и снаружи банки на всём протяжении процесса.
Прямо в присутствии технического специалиста была проведена тестовая варка с новыми параметрами охлаждения. Результат оказался положительным:
- эффект «хлопка» полностью исчез;
- целостность крышек и геометрия банок сохранились;
- продуктовая партия соответствовала всем стандартам качества.

Альтернатива для крупных производств: охлаждение с противодавлением
Однако следует учитывать, что более плавное охлаждение увеличивает общее время автоклавирования. Для крупных клиентов, где важна производительность и время цикла критично, этот метод может быть не всегда удобен.
В качестве альтернативы наш технический специалист рекомендовал доработать конструкцию автоклава с добавлением возможности охлаждения с использованием противодавления. При таком режиме снижение температуры происходит быстрее, а давление в камере поддерживается искусственно, что исключает деформацию тары.
Клиент принял данное предложение и запланировал внедрение этой модернизации на будущих производственных циклах.

Вывод
Данный кейс наглядно иллюстрирует, что дефекты укупорки далеко не всегда связаны с качеством самой крышки или работой закаточной машины. Зачастую корень проблемы лежит глубже — в режимах работы теплового оборудования.
Главные выводы для производителей:
1. Важен комплексный подход. При возникновении дефекта необходимо анализировать всю цепочку: укладка → закатка → стерилизация → охлаждение.
2. Резкие перепады давления в автоклаве — одна из частых причин деформации крышек, особенно чувствительных типов укупорки, таких как Easy Open.
3. Плавное охлаждение — эффективный способ устранения проблемы, но для крупных серий целесообразно рассмотреть модернизацию автоклава с функцией противодавления.
4. Своевременная диагностика с выездом специалиста позволяет не только устранить брак, но и предотвратить его возникновение в будущем, сэкономив ресурсы и сохранив репутацию производителя.

Как эксперты в области автоклавирования и консервирования, мы рекомендуем внимательно относиться к каждому этапу термической обработки, а при возникновении нестандартных ситуаций — привлекать профильных специалистов для детального технического аудита. Это позволит гарантировать стабильное качество продукции и уверенность в надёжности каждой банки.

Клиент рассказывает о проблеме
Эффект хлопка на крышках после автоклавирования

    Зубцы на крышке при закатке: причины и способы устранения

    Полуавтоматическая машинка ВНМ-3
    Быстро и надежно закатает любую банку: жесть, алюминий, пластик, картон
    Если после закатывания жестяной банки на крышке остаются характерные зубцы, это сигнал о неправильной работе закаточной машинки. Чаще всего проблема кроется в неправильной регулировке ролика первой операции. Исправить ситуацию можно самостоятельно, если аккуратно настроить оборудование.

    Как настроить закаточную машинку

    1. Осмотрите ролики.
    На их поверхности не должно быть грязи, заусенцев или сколов — любые дефекты оставляют следы на крышке и мешают равномерному обжиму.

    2. Регулировка прижима роликов
    Между чаком и роликом должен быть определённый зазор. Этот зазор либо нормируется для станка в миллиметрах по ГОСТ, либо выставляется визуально.
    • Слишком маленький зазор: будет сдираться лак и деформироваться шов, вплоть до выдавливания компаунда.
    • Слишком большой зазор: появится недокат.
    Принцип работы первого ролика — формирование «колбаски» из двух слоёв металла. Если расстояние между чаком и роликом слишком большое, металл недокатается. Как следствие, после того как вы расплющите его роликом второй операции, появятся зубцы.

    3. Убедитесь в правильности установки патрона.
    Патрон должен быть установлен строго соосно с банкой и надёжно закреплён — перекосы неизбежно приводят к дефектам закатки.

    4. Убедитесь, что ваш патрон (чак) подходит для вашей крышки.
    Если чак для крышки ЕОЕ, то и крышку надо закатывать easy open с колечком.
    Если чак для крышки стандартной, то и крышка у вас должна быть стандартная под консервный нож.

    Соблюдение этих простых правил поможет избавиться от зубцов и получить аккуратную, герметичную закатку.

    Сдирается лак при закатке на ВНМ-2 и ВНМ-3: как исправить без технолога

    Сдирается лак на жестяной банке при закатке
    Повреждение лакового покрытия при закатке жестяных банок — проблема, с которой сталкиваются операторы даже при правильной, на первый взгляд, настройке оборудования. Чаще всего причина кроется не в дефекте машинки и не в качестве банок, а в зазорах между чаком и роликом или в избыточном времени контакта ролика с банкой. Ниже — пошаговая инструкция, которая позволяет устранить дефект в 90% случаев без привлечения технолога.
     1. Первое, что нужно проверить — зазоры между чаком и роликом
    Прежде чем искать причину в качестве лака или банок, проверьте настройку закаточной головки. Именно неправильные зазоры в паре «чак — ролик» чаще всего приводят к тому, что ролик прижимается к крышке слишком сильно или подходит к ней под неверным углом, сдирая покрытие.
    Для настройки используйте три эталонные фотографии, которые прилагаются к этой статье:
    Фото 1 — Правильность подвода ролика первой операции к крышке. На этом снимке видно, как ролик первой операции должен подходить к краю крышки и выемка ролика 1 операции должна точно совпадать с завальцованным краем крышки. Если ролик будет выше или ниже, то закаточный шов не сможет образоваться и край замнётся.
    Фото 2 — Проверка зазора в паре чак-ролик первой операции. Здесь показан правильный зазор между закаточным чаком и роликом первой операции. Отклонение от эталона в сторону уменьшения зазора означает, что ролик «пережимает» крышку — это прямой путь к сдиранию лака.
    Фото 3 — Проверка профиля в паре чак-ролик второй операции. На этом снимке — правильный профиль контакта во второй операции. Если профиль ролика второй операции отклонён от эталонного, шов формируется с деформацией, которая разрушает покрытие и формирует неправильный шов.
    Сверьте реальное положение роликов с фотографиями. В большинстве случаев достаточно скорректировать зазоры в соответствии с эталоном — и проблема исчезает.
     2. Если настройка правильная, но лак всё равно сдирается — проверьте время контакта роликов
    Когда зазоры выставлены по эталонным фотографиям, а дефект сохраняется, основная причина — «передерживание» роликов. Оператор, стараясь сделать шов максимально надёжным, держит ролик первой и второй операции на банке дольше, чем это необходимо. В крайней точке контакта ролик не просто формирует шов, а продолжает давить на уже сформированный завиток. Из-за трения и избыточного давления лаковое покрытие сдирается.
    Это особенно характерно для ручных и полуавтоматических машин, где оператор сам контролирует момент отвода ролика. Чем дольше ролик остаётся прижатым к вращающейся банке, тем выше риск повреждения покрытия — даже при идеально выставленных зазорах.
    Что делать: сократите время контакта ролика с банкой в крайней точке. Не «дожимайте» шов — после формирования завитка ролик должен быть отведён. На практике это означает: как только вы почувствовали, что ролик прошёл по всей окружности крышки и шов сформирован, немедленно отводите ролик. В одном из задокументированных случаев именно уменьшение времени контакта полностью решило проблему сдирания лака, хотя все зазоры уже соответствовали норме.
     3. Нормативы времени и стандарты закатки
    Чтобы у оператора был ориентир, ниже приведены рекомендуемые временные параметры для ВНМ-2 и ВНМ-3.
    «Золотой стандарт» общего цикла:
    — ВНМ-3 — установка банки и полная закатка должны занимать около 10 секунд.
    — ВНМ-2 — полный цикл составляет около 20 секунд.
    Время воздействия каждого ролика:
    — ВНМ-3 (с механическим приводом вращения) — рекомендуемое время контакта каждого ролика (первой и второй операции) составляет от 2 до 3 секунд.
    — ВНМ-2 (ручное вращение) — допустимое время контакта ролика составляет 3−4 секунды, при этом общий цикл не должен превышать 20 секунд.
    Эти нормативы — не догма, а ориентир. Если оператор укладывается в указанные интервалы, риск «передерживания» минимален. Если цикл закатки растягивается, а ролик остаётся прижатым дольше 4−5 секунд, сдирание лака становится практически неизбежным — даже при правильных зазорах.
     Итог
    Алгоритм действий при сдирании лака на ВНМ-2 и ВНМ-3:
    1. Проверьте зазоры в паре «чак — ролик» по трём эталонным фотографиям (подвод ролика первой операции, зазор первой операции, профиль второй операции). Это решает 90% проблем.
    2. Если зазоры в норме, но лак сдирается — сократите время контакта роликов с банкой в крайней точке.
    3. Ориентируйтесь на нормативы: 10 секунд на цикл для ВНМ-3 и 20 секунд для ВНМ-2; 2−3 секунды на ролик для ВНМ-3 и 3−4 секунды для ВНМ-2.
    Соблюдение этих трёх пунктов позволяет устранить дефект без вызова технолога и без замены оборудования.

    На этих фото вы можете посмотреть, как должны выглядеть правильно настроенные ролики на закаточных машинках ВНМ-2 и ВНМ-3

    • Заход ролика 1-ой операции на крышку
    • Зазор "чак и ролик 1-ой операции"
    • Зазор "чак и ролик 2-ой операции"

    Негерметичность и брак при закатке

    Ручная закаточная машинка ВНМ-2
    Быстро и надежно закатает любую банку: жесть, пластик
    Каждый дефект шва — это риск порчи продукции, рекламаций и убытков. Лучшее, что вы можете использовать, это качественное закаточное оборудование. При малом производстве можно использовать ручную закаточную машинку. Преимущества ниже.

    • Первое, это идеальный шов. Без зубцов и переката.

    За счет чего? Самое сложное — это сделать качественный ролик. Нужно переточить тонну металла, чтобы получить идеальный профиль* ролика. Который практически не изнашивается и имеет неограниченный ресурс работы.

    *Профиль ролика это 5 радиусов, переходящих один в другой. То есть плавно, как по лекалу. Если при производстве ролика токарь ошибется хотя бы на 0,01 мм, то качественного шва у ваших банок впоследствии не получится.

    • Второе, это сэкономленное время. В нашем случае это 5 сек. на банку против 30 сек. у более дешевых аналогов.

    Все дело в стандартизированных действиях, которые обеспечивает машинка ВНМ-2:
    1. прижим крышки за 1 движение. Тогда как у конкурентов вручную длительными вращательными движениями;
    2. проход первого ролика автоматом, а не подгоном рук человека. Не доведешь, будет перекат, переведешь — перекат и царапины.

    Это 2 самых главных фактора в работе, которые в нашем случае стандартизированы и не зависят от ваших навыков. На нашей машинке сможет работать абсолютно не подготовленный человек, далекий от технических премудростей. А значит, вы экономите свое время, нервы и деньги.
    Как выглядит правильная закатка
    Как выглядит ровный и герметичный шов
    Дзен
    Мы не просто поставляем тару и оборудование. Мы понимаем физику процесса автоклавирования консервов и готовы выезжать на производство клиента, чтобы разбираться в нестандартных ситуациях вместе. Подпишитесь на наш канал.
     У вас остались вопросы? Наш технолог готов провести 15-минутную бесплатную консультацию.
    У вас остались вопросы? Наш технолог готов провести 15-минутную бесплатную консультацию.
    Товары, которые могут пригодиться
    Работайте с уверенностью — мы всегда рядом для вашего производства!